In den letzten Jahren haben sich viele Unternehmen zunehmend auf Reparaturen, Recycling und einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen konzentriert. Bei Lekkerkerker Dairy & Food Equipment war Zirkularität schon vor der Gründung ein Grundprinzip. „Anfangs, um Kosten zu sparen, später, weil wir gut darin wurden.“
„Mit der Zeit wurden wir einfach gut darin, Maschinen zu überholen“
„Mein Vater baute in den 1980er Jahren eine eigene Molkerei, in der unter anderem Butter und Joghurt von überholten gebrauchten Maschinen hergestellt wurden . Diese Fabrik ergänzte die kleinbäuerliche Käserei auf dem Bauernhof seiner Eltern – meiner Großeltern. Das Aufarbeiten gebrauchter Maschinen war vor allem durch praktische Überlegungen motiviert: Wenn eine Maschine noch gut ist, warum sollte man dann eine neue kaufen?
Durch das Überholen einer Maschine ersetzt man nicht nur abgenutzte oder fehlerhafte Teile durch solche, die den neuesten Standards entsprechen, sondern man kann sie auch in Bezug auf Maschinensicherheit und Lebensmittelsicherheit aufrüsten. Optisch sieht eine überholte Maschine aus wie neu: Alle Edelstahlteile können wieder wie neu aussehen, und der Rest kann neu lackiert werden.
Als ein Mitarbeiter der Molkerei nach Neuseeland auswanderte, um eine eigene Käserei zu gründen, bat er meinen Vater, eine überholte Maschine zu liefern. So kam der Stein ins Rollen, und Lekkerkerker Dairy & Food Equipment entstand. Die Lebensmittelabteilung von Lekkerkerker existiert übrigens immer noch. Es ist die einzige Frischkäsefabrik in den Niederlanden, die Frischkäse aus frischer Milch für die Gastronomie und Supermärkte herstellt.“
„Optisch sieht eine überholte Maschine aus wie neu“
„Wir haben noch nicht genau berechnet, welche Einsparungen unsere Maschinen in Bezug auf Rohstoffe und Emissionen bringen, aber das werden wir noch tun. Bisher gab es keine spezifische Nachfrage danach. Kunden schauen noch hauptsächlich auf das Preis-Leistungs-Verhältnis und die Liefergeschwindigkeit. Was wir wissen, ist, dass die Preise unserer Maschinen bei 50 bis 60 Prozent des Neupreises liegen.“
„Zweifellos der Faktor Arbeit. Es gibt erhebliche Konkurrenz aus Niedriglohnländern, und insbesondere in den letzten fünf Jahren ist es schwierig geworden, gut ausgebildetes technisches Personal im eigenen Land zu finden. Deshalb bilden wir jetzt in Zusammenarbeit mit technischen Schulen in der Region selbst Leute aus.
Aus demselben Grund haben wir uns zunehmend auf Maschinen zur Margarine- und Butterherstellung spezialisiert. Dadurch können wir noch effizienter arbeiten. Gleichzeitig bieten wir weiterhin ein breites Angebot an Milchverarbeitungs- und Verpackungsmaschinen an.“
„Die Einführung des Materialpasses wird die Nachfrage nach überholten Maschinen zweifellos steigern. Ich würde es begrüßen, wenn diese Nachfrage hauptsächlich aus Europa käme. Derzeit liefern wir in fünfzig Länder weltweit, aber angesichts dessen, was in der Welt passiert, würde ich lieber näher an zu Hause bleiben. Das spart natürlich auch Emissionen und Transportkosten.“
„Ein Fokus auf Europa spart Emissionen und Transportkosten“
Autor: Annelies Roon
Quelle: circulairemaakindustrie.nl