Was wurde untersucht?
Die Untersuchung vergleicht zwei Situationen:
- Eine vollständig neu produzierte Maschine.
- Eine von Lekkerkerker Dairy & Food Equipment überholte Maschine.
Dabei wurde der gesamte CO₂-Fußabdruck von der Herstellung bis zur Auslieferung der Maschine betrachtet. Der Energieverbrauch während des Betriebs wurde nicht berücksichtigt, da dieser bei neuen und überholten Maschinen vergleichbar ist.
Die Berechnungen basieren auf identischen Maschinengewichten und Materialzusammensetzungen. Der größte Unterschied entsteht durch die Wiederverwendung vorhandener Metalle und Komponenten.
Ergebnis: Mehr als 50 % weniger CO₂-Emissionen
Die Berechnungen zeigen deutlich, dass eine Überholung den CO₂-Ausstoß erheblich reduziert.
SIG Butterverpackungsmaschine
Eine überholte SIG Butterverpackungsmaschine verursacht einen CO₂-Fußabdruck von 6,573 Tonnen CO₂-eq, während eine neu produzierte Maschine 11,942 Tonnen CO₂-eq verursacht. Das entspricht einer Reduzierung von 45 %.
Westfalia Separator
Beim Westfalia Separator fällt der Unterschied sogar noch größer aus. Ein überholter Separator erreicht einen CO₂-Fußabdruck von 6,972 Tonnen CO₂-eq, während eine neu produzierte Maschine 14,159 Tonnen CO₂-eq verursacht. Das entspricht einer Reduzierung von 51 %.
Warum ist der Unterschied so groß?
Der größte Vorteil liegt in der Wiederverwendung vorhandener Materialien.
Für den Bau einer neuen Maschine müssen Stahl, Edelstahl und andere Metalle neu produziert werden. Dieser Prozess erfordert viel Energie und verursacht entsprechend hohe CO₂-Emissionen. Bei einer Überholung bleiben große Teile der bestehenden Maschine erhalten. Nur die Komponenten, die technisch erforderlich sind, werden ersetzt oder erneuert.
Laut der Analyse entsteht der größte Unterschied innerhalb der Scope-3-Emissionen, insbesondere in der Kategorie „Eingekaufte Güter und Dienstleistungen“.
Eine Überholung ist mehr als Wiederverwendung
Eine überholte Maschine bedeutet nicht, dass lediglich eine gebrauchte Maschine weiterverkauft wird.
Bei Lekkerkerker Dairy & Food Equipment werden Maschinen technisch geprüft, gereinigt, angepasst und bei Bedarf mit neuen Komponenten und Steuerungen ausgestattet. Dabei stehen Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung in der Praxis im Mittelpunkt.
Unsere Ingenieure und Servicetechniker arbeiten täglich an Separatoren, Verpackungsmaschinen, Tanks, Prozessanlagen und kompletten Produktionslinien für die Molkerei- und Lebensmittelindustrie.
Indem wir Maschinen ein zweites Leben geben, verlängern wir nicht nur ihre technische Lebensdauer, sondern reduzieren gleichzeitig den Bedarf an neuen Rohstoffen und zusätzlicher Produktionskapazität.
